Содержание:
Задача №1
Задача №2
Морозостойкость и определяющие ее факторы
Какие добавки и для каких целей вводят в глину при изготовлении керамического кирпича (красного)?
Что представляют собой магнезиальные вяжущие вещества? Их отличие от других вяжущих
Виды портландцементов
Состав, свойства и применение кислотоупорного цемента
Список литературы
Задача №1
Определить
коэффициент конструктивного качества
бетона, если его средняя плотность 2300
кг/м,
а предел прочности на сжатие 15,5 МПа.
Решение.
Коэффициент
конструктивного качества бетона ()
равен отношению предела прочности на
сжатие (
)
к относительной плотности (d).
Относительная
плотность равна отношению средней
плотности бетона к плотности воды:
Ответ: коэффициент конструктивного качества бетона = 6,74.
Задача №2
Определить
количество известкового теста по массе
и объему, содержащего 60% воды и полученного
из 2,5 г извести-кипелки, активность
которой 86%. Плотность теста 1420 кг/м.
Решение:
Содержание активной СаО в 2,5г извести – кипелки 2,5*86%=2,15г. Примеси (100%-86%=14%) в реакции не участвуют и при гошении извести останутся в гасильном ящике.
Гашение извести идет по уравнению:
СаО+НО=Са(ОН)
56 + 18 = 74
Т.е. из 56 весовых частей СаО получается 74 весовых частей извести пушонки. Отсюда пропорция:
56
- 74
г
2,15 - Х
Известковое тесто состоит из 40% извести и 60% воды, что составляет пропорцию:
2,84 – 40%
У
- 100%
г.=0,0071 кг.
Объем известкового теста:
1. Морозостойкость и определяющие ее факторы.
Морозостойкость – свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку материала по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений – трещин, выкрашивания (потеря массы не более 5%). От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды.
Марка по морозостойкости устанавливается проектом с учетом вида конструкции, условий ее эксплуатации и климата. Климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов попеременного замораживания и оттаивания по данным многолетних метеорологических наблюдений.
Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100 и 200, а гидротехнический бетон – до 500.
Воздействие на бетон попеременного замораживания и оттаивания подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающей усталость материала.
Испытание
морозостойкости материала в лаборатории
проводят на образцах установленной
формы и размеров (бетонные кубы, кирпич
и т.п.). перед испытанием образцы насыщают
водой. После этого их замораживают в
холодильной камере от -15 до -20С,
чтобы вода замерзла в тонких порах.
Извлеченные из холодильной камеры
образцы оттаивают в воде с температурой
15-20
С,
которая обеспечивает водонасыщенное
состояние образцов.
Для оценки морозостойкости материала применяют физические методы контроля и прежде всего импульсный ультразвуковой метод. С его помощью можно проследить изменение прочности или модуля упругости бетона в процессе циклического замораживания и определить марку бетона по морозостойкости в циклах замораживания и оттаивания, число которых соответствует допустимому снижению прочности или модуля упругости.
2. Какие добавки и для каких целей вводятся в глину при
изготовлении керамического кирпича (красного)?
- Отощающие добавки. Их вводят в пластичные глины для уменьшения усадки при сушке и обжиге и предотвращения деформаций и трещин в изделиях. К ним относятся: дегидративная глина, шамот, шлаки, золы, кварцевый песок.
- Порообразующие добавки. Их вводят для повышения пористости черепка и улучшения теплоизоляционных свойств керамических изделий. К ним относятся: древесные опилки, угольный порошок, торфяная пыль. Эти добавки являются одновременно и отощающими.
- Плавни. Их вводят с целью снижения температуры обжига керамических изделий. К ним относятся: полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк, песчаник, пегматит, стеклобой, перлит.
- Пластифицирующие добавки. Их вводят с целью повышения пластичности сырьевых смесей при меньшем расходе воды. К ним относятся высокопластичные глины, бентониты, поверхностно-активные вещества.
- Специальные добавки. Для повышения кислотостойкости керамических изделий в сырьевые смеси добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом. Для получения некоторых видов цветной керамики в сырьевую смесь добавляют оксиды металлов (железа, кобальта, хрома, титана и др.)
3. Что представляют собой магнезиальные вяжущие вещества? Их
отличие от других вяжущих.
Магнезиальное
вяжущие вещества (каустический магнезит
и каустический доломит) –тонкие порошки,
главной составной частью которых
является оксид магния. Магнезиальное
вяжущее получают умеренным обжигом
(при 750-850С)
магнезита (реже доломита):
MgCO=MgO+CO
.
Магнезиальное
вяжущее чаще всего затворяют водным
раствором хлорида магния (или других
магнезиальных солей). Это ускоряет
твердение и значительно повышает
прочность, т.к. наряду с гидротацией
оксида магния происходит образование
гидрохлорида магния
.
При затворении водой оксид магния
гидратируется очень медленно.
В
каустическом магнезита содержится
оксида магния до 85% по массе и более,
тогда как допустимое содержание оксида
кальция лимитируется 2-5%.он представляет
собой тонкий порошок белого или
желтоватого цвета. Начало схватывания
должно наступать не ранее 20 мин, а конец
схватывания – не позднее 6 ч от момента
затворения теста. Его истинная плотность
3,15-3,40 г/см,
что значительно
выше, чем у извести и гипсов, а также
выше, чем у портландцемента.
Каустический
доломит получается в соответствии с
термохимической реакцией разложения:
.
Магнезиальное вяжущее относят к воздушным вяжущим веществам. Оно отличается высокой прочностью, достигающей при сжатии 60-100 МПа, хорошо сцепляется с деревом, поэтому его можно применять для изготовления фибролита и магнезиально-опилочных (ксилолитовых) полов – монолитных и плиточных.
Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с каменными и древесными материалами, особенно прочностью на разрыв, например под действием центробежных сил. Поэтому их применяют в абразивном производстве для изготовления жерноточильных кругов, брусьев и др. Главное их назначение в строительстве – изготовление ксилолита для бесшовных полов или фибролита для производства теплоизоляционных изделий и перегородок. Их используют также для растворов при штукатурных работах, на изготовление подоконных плит, лестничных ступеней, кровельных плит и других строительных деталей.
4. Виды портландцементов.
быстротвердеющий и особобыстротвердеющий высокопрочный
портландцементы.
Быстротвердеющий
портландцемент
(БТЦ) отличается от обычного более
быстрым нарастанием прочности: через
3 сутки твердения его прочность на сжатие
не менее 25-28 МПа, т.е. более половины его
марочной 28-суточной прочности (40 и 50
МПа). Быстротвердеющий портландцемент
получают путем тонкого измельчения (с
добавкой 3-5 % гипса) алито-алюминатного
клинкера: сумма
в клинкере обычно составляет 60-65%; тонкий
помол увеличивает реакционную способность
цемента. Обращают особое внимание на
тщательность подготовки сырьевой смеси,
обеспечивая определенный химический
состав смеси и ее гомогенность. Клинкер
должен быть хорошо обожжен и быстро
охлажден. БТЦ - основной вид вяжущего
для изготовления сборного железобетона.
Применение БТЦ в заводском производстве
железобетонных конструкций позволяет
снизить расход цемента в бетоне на
10-15%,ускорить тепловую обработку при
меньших энергозатратах, увеличить
оборот металлических форм и тем самым
сэкономить металл. Сокращение общей
продолжительности производственного
цикла дает возможность получить больше
продукции на том же оборудовании.
Быстротвердеющий портландцемент
используют также в монолитных немассивных
железобетонных конструкциях для
ускорения набора прочности, в особенности
при зимнем бетонировании. Тонкомолотый
БТЦ может быстро портиться под влиянием
влаги и
воздуха,
теряя свою активность. Поэтому его не
следует долго хранить.
Особобыстротвердеющий
высокопрочный портландцемент
(ОБТЦ) марки 600 в возрасте 1 сутки имеет
придел прочности при сжатий 20-25 МПа, а
в возрасте 3сут - 40 МПа. Столь быстрый
рост прочности обусловлен высоким
содержанием трехкальциевого силиката
(65-68%) при умеренном количестве
трехкальциевого алюмината (до 8%) и
высокой тонкостью помола (удельная
поверхность цемента около 4000).
Применение ОБТЦ в высокопрочных бетонах
марок М 500-М 600 снижает на 15-20% расход
цемента, сокращает время и энергетические
затраты на тепловую обработку
железобетонных изделий.
Сверхбыстротвердеющий цемент (СБТЦ) отличается от уже описанного БТЦ значительно более высокой ранней прочностью, превышающей через 6 ч после затворения водой 10 МПа. Применение СБТЦ дает возможность через 1-4 ч получать без тепловой обработки прочности бетона, достаточную для распалубки изделий. Для изготовления СБТЦ требуется вводить в сырьевую смесь галогеносодержащие вещества (например, фторид или хлорид кальция) и повышать содержание алюминатов. СБТЦ отличается быстрым схватыванием.
2. Сульфатостойкие портландцементы.
Такие портландцементы изготовляют на основе клинкера нормированного минерального состава и применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозийной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.
По вещественному составу эти цементы подразделяют на следующие виды: сульфатостойкий портландцемент марки 400, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками марок 400 и 500, сульфатостойкий шлакопортландцемент марок 300 и 400, пуццолановый портландцемент марок 300 и 400.
Сульфатостойкий портландцемент предназначается не только для изготовления бетонов, подвергающихся действию сульфатной коррозии, но и для бетонов повышенной морозостойкости.
Сульфатостойкие шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент применяют для подземных и подводных частей сооружений, подвергающихся сульфатной коррозии.
3. Портландцементы с органическими добавками.
Такие цементы изготовляют, вводя при помоле клинкера на цементном заводе поверхностно-активные добавки в оптимальной дозировке. Поверхностно-активные добавки можно разделить на гидрофилизующие и гидрофобизующие.
К гидрофилизующим добавкам относятся сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), получаемая из сульфитных щелоков, образующихся при сульфитной варке целлюлозы. СДБ представляет собой в основном кальциевую соль лигносульфоновой кислоты – лигносульфонат кальция, который гидрофилизирует частицы цемента, т.е. улучшает их смачивание водой, одновременно ослобляя силы взаимного сцепления между частицами вяжущего. В результате добавка СДБ повышает пластичность цементного теста и подвижность бетонных смесей.
К гидрофобизующим добавкам относят мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, синтетические жирные кислоты и их соли.
Пластифицированный портландцемент изготовляют путем введения при помоле клинкера около 0,25% СДБ (в расчете на сухое вещество). Он отличается от обычного портландцемента способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижность. Пластифицирующий эффект используется для уменьшения водоцементного отношения и повышения плотности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
Гидрофобный портландцемент изготовляют вводя в мельницу при помоле клинкера 0,1-0,2% мылонафта,асидола, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующихдобавок. Эти вещества, адсорбируясь на частицах цемента, понижают его гигроскопичность, поэтому гидрофобный цемент, в отличие от обычного, при хранении даже в очень влажных условиях не портится, т.е. не комкуется и сохраняет свою активность. В связи с этим гидрофобные портландцементы рекомендуется поставлять в районы с высокой влажностью воздуха, а также в тех случаях, когда неизбежно длительное хранение цемента.
При изготовлении бетонных смесей, когда происходит смешивание гидрофобного цемента с заполнителями и водой, целостность адсорбционных пленок на частицах цемента нарушается и он нормально реагирует с водой. Гидрофобизующие вещества, введенные при помоле клинкера, действуют и как пластификаторы, т.е. пластифицируют бетонные смеси. Такие вещества сохраняются в отвердевших материалах, существенно повышая их водо- и морозостойкость и увеличивая сопротивляемость агрессивным воздействиям среды.
4. Портландцемент с минеральными добавками.
Активными
минеральными добавками называютприродные
или искусственные вещества, которые
при смешивании в тонкоизмельченном
виде с воздушной известью и затворении
водой образуют тесто, способное после
твердения на воздухе продолжать твердеть
и под водой. Активные минеральные добавки
(называемые иначе гидравлическими
добавками) содержат диоксид кремния в
аморфном, а следовательно, в химически
активном состоянии и способны поэтому
взаимодействовать с Са(ОН,
образуя гидросиликаты кальция.
Активные минеральные добавки могут быть природными (естественными) и искусственными. В качестве природных активных добавок широко используют осадочные горные породы (диатомит, трепел, опоку, горелые глинистые породы – глиежи), а также породы вулканического происхождения (вулканический пепел, туф,пемзу, витрофир, трасс). Искусственные активные минеральные добавки представляют собой побочные продукты и отходы промышленности: быстоохлажденные (гранулированные) доменные шлаки; белитовый (нефелиновый) шлам – отход глиноземного производства, содержащий в своем составе до 80% минерала белита (двукальциевого силиката); зола-унос – отход, получаемый при сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии и улавливаемый электрофильтрами и другими устройствами. Использование отходов промышленности для выпуска вяжущих веществ имеет большое народно-хозяйственное значение.
Активная добавка химически связывает растворимый в воде гидроксид кальция, выделяющийся при твердении портландцемента, при этом повышается плотность цементного камня, возрастает его сопротивление коррозии. Поэтому активные минеральные добавки применяют для повышения плотности, водостойкости и солестойкости бетонов и растворов. Некоторые из них используют для приготовления жароупорных бетонов и растворов на портландцементе.
Пуццолановый
портландцемент изготовляют
путем совместного помола клинкера и
активной минеральной добавки с необходимым
количеством гипса.добавок осадочного
происхождения должно быть не менее 20 и
не более 30%, а вулканических добавок не
менее 25 и не более 40%. Активная минеральная
добавка вначале адсорбирует, а затем
химически связывает
,
образующийся при взаимодействии алита
с водой:
В
ходе этого процесса, происходящего во
влажных условиях и при положительной
температуре, растворимый гидроксид
кальция связывается в практически
нерастворимый гидросиликат кальция. В
результате значительно возрастает
стойкость бетона к коррозии первого
вида – выщелачиванию
.
Пуццолановый портландцемент следует
применять для
бетонов, постоянно находящихся во
влажных условиях
(подводных и подземных частей сооружений).
На воздухе бетон на пуццолановом
портландцементе дает большую усадку и
в сухих условиях частично теряет
прочность. Кроме того, бетоны на этом
цементе имеют низкую моозостойкость и
не годятся для сооружений, подвергающихся
замораживанию и оттаиванию. Пуццолановый
портландцемент твердеет медленнее, чем
портландцемент, в особенности при низких
температурах, поэтому его не следует
применять при зимних бетонных работах.
Он обладает сравнительно не большим
тепловыделением, а поэтому его часто
используют для бетонирования внутренних
частей массивных сооружений (плотин,
шлюзов и т.п.).
Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипса. Допускаются раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21 и не более 80% (массы цемента). Допускается замена до 10% шлака трепелом или другой активной минеральной добавкой.
Доменные
шлаки по своему химическому составу
напоминают цементный клинкер. В них
преобладают оксиды, %: СаО 30-50;
28-30;
8-24; MnO
1-3; MgO
1-18; их общее содержание составляет
90-95%. Гидровлическая активность шлаков
характеризуется модулями основности
(Мо) и активности (Ма).
Модуль основности – отношение содержащихся в шлаке основных оксидов к сумме кислотных, %:
В
зависимости от модуля основности
различают основные шлаки; их
,
и кислые, имеющие
.
Более активные основные шлаки.
Гидравлическая активность доменных шлаков возрастает при увеличении модуля активности, определяемого по формуле, %:
.
Шлак, применяемый в качестве добавки к цементу, обязательно подвергается быстрому охлаждению водой или паром. Эта операция называется грануляцией, т.к. в процессе быстрого охлаждения шлаковый расплав распадается на мелкие зерна (гранулы). Процесс твердения шлакопортландцемента значательно ускоряется при тепловлажностной обработке, поэтому его эффективно применять в сборных изделиях, изготовляемых с пропариванием.
Незначительное
содержание в цементном камне
повышает стойкость шлакопортландцемента
в мягких и сульфатных водах по сравнению
с портландцементом. Тепловыделение
при твердение шлакопортландцемента в
2-2,5 меньше, чем портландцемента, поэтому
он является самым подходящим цементом
для бетона массивных конструкций.
Шлакопортландцемент выгодно отличается
от пуццоланового портландцемента
умеренной водопотребностью, более
высокой воздухостойкостью и
морозостойкостью. Он успешно применяется
для надземных, подземных и подводных
частей сооружений. Стоимость его на
15-20% ниже стоимости портландцемента.
Его недостаток – он медленно набирает
прочность в первое время твердения, в
особенности при пониженных температурах.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент марки 400 за 3 сут твердения должен приобрести предел прочности при сжатии не менее 20 МПа, при изгибе – не менее 3,5 МПа. этот вид цемента эффективно применять в производстве бетонных и железобетонных изделий, изготовляемых с применением тепловлажностной обработки.
5. Белый и цветные портландцементы.
Основой декоративных цементов является белый клинкер. Клинкер белого цемента изготовляют из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих оксидов железа и марганца, которые придают обычному портландцементу зеленовато-серый цвет. Обжигают сырьевую смесь на беззольном (газовом) топливе. При помоле клинкера предохраняют цемент от попадания в него частиц железа.
Важный показатель качества белого цемента – степень его белизны. В качестве эталона для определения степени белизны применяют молочное матовое стекло МС-14 с коэффициентом отражения не менее 95%. Степень белизны, определяемая коэффициентом отражения (в % абсолютной шкалы) должна быть для белого портландцемента первого сорта не ниже 80, второго сорта 75, третьего сорта 68; такой цемент выпускают марок 400 и 500.
Цветные портландцементы (желтый, розовый, красный и др.) получают совместным помолом белого клинкера с соответствующими минеральными пигментами (охрой, железным суриком и др.).
Белые и цветные цементы применяют для индустриальной отделки стеновых панелей, при изготовлении лестничных ступеней, подоконных плит, в дорожных работах для цементно-бетонных покрытий площадей, разделительных полос на автомагистралях, а также для других нужд архитектурно-художественного оформления зданий и сооружений.
Цементы для строительных растворов (кладочные цементы) изготовляют совместным помолом клинкера и минеральных добавок (трепел, опока и известняка), взятых примерно в равных количествах или при соотношениях до 30% клинкера и 70% минеральной добавки. При помоле могут вводиться пластификаторы. Получаются низкомарочные цементы: их активность в среднем в 2-3 раза меньше активности портландцемента, но достаточна для кладочных и штукатурных работ. Расход наиболее дорогой и энергоемкой клинкерной части в этих цементах сравнительно невелик.
6. Тампонажный портландцемент.
Его
изготовляют измельчением клинкера,
гипса и добавок. Он предназначен для
цементирования нефтяных и газовых
скважин. Цемент для холодных скважин
испытывают при температуре 222
С,
для горячих скважин – при 75
3
С.
Основная прочностная характеристика
цемента – предел прочности при изгибе
образцов-балочек размером 4х4х16 см,
изготовленных из цементного теста с
В/Ц=0,5. предусматривается выпуск
специальных разновидностей тампонажного
портландцемента: утяжеленного,
песчанистого, солестойкого
низкогигроскопичного.
7. Глиноземистый цемент.
Глиноземистый
цемент – быстротвердеющее и высокопрочное
гидравлическое вяжущее вещество,
получаемое путем тонкого измельчения
клинкера, содержащего преимущественно
низкоосновные алюминаты кальция.
Однокальциевый алюминат
определяет быстрое твердение и другие
свойства глиноземистого цемента. В
небольших количествах в нем также
содержатся другие алюминаты кальция
и алюмосиликат кальция – геленит
.
Силикаты кальция представлены небольшим
количеством белита.
Для
получения клинкера глиноземистого
цемента сырьевую смесь, составленную
из известняка
и боксита
,
подвергают спеканию ( при температуре
около 1300
С
или плавлению (при 1400
С).
Глиноземистый клинкер размалывается
труднее, чем клинкер портландцемента,
поэтому на помол затрачивается больше
электроэнергии. Кроме того, бокситы
представляют собой ценное сырье,
используемое для производства алюминия.
Эти и другие обстоятельства повышают
стоимость глиноземистого цемента и
ограничивают его выпуск.
Глиноземистый
цемент обладает высокой прочностью,
если он твердеет при умеренной температуре
(не выше 25С),
поэтому глиноземистый цемент нельзя
применять для бетонирования массивных
конструкций из-за разогрева бетона, а
также подвергать тепловлажностной
обработке.
Если
же температура бетона превысит 25-30С,
то наблюдается переход двухкальциевого
гидроалюмината в кубический трехкальциевый
гидроалюминат
,
который сопровождается возникновением
внутренних напряжений в цементном камне
и понижением прочности бетона в 2-3 раза.
Замечательным свойством глиноземистого цемента является его необычно быстрое твердение. Марки глиноземистого цемента, определяемые по результатам испытания образцов 3-суточного возраста: 400, 500 и 600. уже через 1 сут глиноземистый цемент набирает высокую прочность.
Т А Б Л И Ц А. показатели прочности глиноземистого цемента.
Марка глиноземистого цемента |
Предел
прочности при сжатии, кг/см |
|
Через 1 сут |
Через 3 сут |
|
400 |
230 (23) |
400 (40) |
500 |
280 (28) |
500 (50) |
600 |
330 (33) |
600 (60) |
Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее чем через 30 мин (портландцемента не ранее чем через 45 мин), а конец – не позднее чем через 12 ч от начала затворения.
Тепловыделение глиноземистого цемента при твердении примерно в 1,5 раза больше тепловыделения портландцемента (250-370 кДж/кг).
Глиноземистый цемент применяют в специальных сооружениях, при спешных ремонтных и монтажных работах, для изготовления жаростойких бетонов и растворов. Кроме того, он входит в состав многих расширяющихся цементов.
8. расширяющиеся и безусадочные цементы.
Портландцементный камень при твердении на воздухе высыхает и претерпевает усадку, которая нередко является причиной усадочных трещин. Чтобы плотно заделать шов между сборными элементами конструкций и получить практически непроницаемый раствор, или бетон, необходимо использовать вяжущее вещество, способное после затворения в начальный период твердения увеличивать свой объем без структурных нарушений. Расширяющиеся цементы обладают контролируемым расширением, которое, проявляясь в стесненных условиях, вызывает самоуплотнение цементного камня (и бетона). Растворы и бетоны на расширяющихся цементах проктически непроницаемы для воды и нефтепродуктов (керосина, бензина и др.), которые вследствие малого поверхностного натяжения легко просачиваются через капиллярные поры портландцементного камня.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (разработан В.В.Михайловым) являетсябыстросхватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим. Его получают путем тщательного смешивания глиноземистого цемента (~70 %), гипса (~20 %) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция (~10 %).
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (разработан И.В.Кравченко) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного двуводного гипса (до 30 %) или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Гипсоглиноземистый цемент обладает свойством расширения при твердении в воде; при твердении на воздухе он проявляет безусадочные свойства. Применяется для омоноличивания стыков сборных конструкций, гидроизоляционных штукатурок, плотных бетонов в железобетонном судостроении и при возведении емкостей для хранения нефтепродуктов.
Расширяющийся портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким измельчением следующих компонентов (% по массе): портландцементного клинкера 58-63; глиноземистого шлака или клинкера 5-7; гипса 7-10; доменного гранулированного шлака или другой активной минеральной добавки 23-28. расширяющийся портландцемент отличается быстрым твердением в условиях кратковременного пропаривания, высокой плотностью и водонепроницаемостью цементного камня, а также способностью расширяться в водных условиях и на воздухе при постоянном увлажнении в течении первых 3 сут.
Напрягающий
цемент (разработан
В.В.Ммихайловым), состоит из 65-75%
портландцемента, 13-20% глиноземистого
цемента и 6-10% гипса; его удельная
поверхность не менее 3500 см/г.
В процессе расширения в определенных
условиях твердения этот цемент создает
в арматуре, независимо от ее расположения
в железобетонной конструкции,
предварительное напряжение. Следовательно,
химическая энергия вяжущего вещества
используется для получения предварительно
напряженных конструкций без применения
механических или термических способов,
требующих специального оборудования.
В зависимости от достигаемой энергии самонапряжения, определяемой по специальной методике и выражаемой в МПа, выделяют: НЦ=2, НЦ=4 и НЦ=6. начала схватывания НЦ должно наступать не ранее чем через 30 мин и конец – не позднее чем через 4 ч после затворения. Напрягающий цемент быстро твердеет, прочность НЦ при сжатии через 1 сут должна быть не менее 15 МПа, через 28 сут твердения – 50 МПа.
Самонапряженные железобетонные конструкции на НЦ отличаются повышенной трещиностойкостью, поэтому НЦ применяют для газонепроницаемых конструкций, хранилищ бензина, подводных и подземных напорных сооружений, спортивных объектов.
5. Состав, свойства и применение кислотоупорного цемента.
Состав:
Это порошкообразный материал, получаемый путем совместного помола чистого кварцевого песка и кремнефторида натрия (возможно смешение раздельно измельченных компонентов). Кварцевый песок можно заменить в кислотоупорном цементе порошком бештаунита или андезита. Кислотоупорный цемент затворяют водным раствором жидкого стекла, которое и является вяжущим веществом; сам же порошок вяжущим свойствами не обладает.
Свойства:
Прочность при сжатии кислотоупорного бетона достигает 50-60 МПа. Будучи стойким в кислотах (кроме фтористоводородной, кремнефтористо-водородной и фосфорной), кислотоупорный бетон теряет прочность в воде, а в едких щелочах разрушается.
Применение:
Кислотоупорный цемент применяют для изготовления кислотостойких растворов и бетонов, замазок. При этом берут кислотостойкие заполнители: кварцевый песок, гранит, андезит.
Из кислотоупорного бетона изготовляют резервуары, башни и другие сооружения на химических заводах, ванны в травильных цехах. Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорными плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.
Список литературы:
И.А.Рыбьев «Строительное материаловедение»,
Г.И.Горчаков, Ю.М.Баженов «Строительные материалы»,
В.Г.Микульский, В.Н.Куприянов и др. «Строительные материалы»,
П.Ф.Шубенкин «Строительные материалы и изделия. Примеры задач с решениями».
Не смотря на то, что все материалы на сайте xies.ru носят ознакомительный характер, наша база однозначно может помочь с написанием дипломных работ или рефератов. Каталок настолько внушительный, что у нас вы точно сможете найти отсортированные по тематикам рефераты и курсовые, а также контрольные работы и дипломы. Для тех кто ищет конспекты, тоже найдётся подходящая информация, которую без труда можно скачать бесплатно. Всё для студентов и школьников, в одной базе рефератов!